热压贴木皮工艺操作指南
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工艺关键 |
正确参数 |
操作要求及后果 |
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胶种 |
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Lonkoll TP550 |
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木材含水率 |
8-14% |
l 板材的含水率应控制在8-14%
l 过高会影响胶水的渗透和固化
l 过低则会造成胶水过度渗透而却胶，均会对胶接强度造成极大影响 |
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加工精度 |
+0.15 |
l 应保证板材的平整度，否则有可能出现局部起泡现象 |
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温度 |
7-35 ℃ |
l 基材温度应在7 ℃ 以上。在冬天基才应提前放入车间预热；l 环境温度应在7 ℃ 以上；
l 基材及环境温度低于胶水的成膜温度，胶水不能成膜而失去粘接作用。 |
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涂胶 |
90-150g/㎡ |
l 保证合适的不胶量；
l 涂胶量过高不仅造成浪费，而且会使胶液固化不一致，延长加热时间及可能出现木皮变色；
l 涂胶量过低会使胶合强度下降；
l 涂胶要求均匀，否则会造成局部缺胶影响胶接效果；
l 最佳效果是加压后挤出的胶水形成一条连续的米粒状胶线。 |
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陈放时间 |
约15分钟 |
l 基材涂胶后到加压之前的这段时间称为陈放时间，陈放时间分为开口陈
放时间和闭口陈放时间，受基材、温度、湿度、空气流通情况影响；
l 开口陈放时间约12分钟，闭合陈放时间约16分钟。在高
温、干燥、空气流通良好的环境更应引起足够重视；
l 陈放时间过长会影响胶水转移浸润渗透，将会导致胶合强度大幅度降低
甚至失去胶接作用；
l 在具体的环境中，衡量胶水是否超过陈放时间，最直观有效的方法是：
看加压时最先布胶的胶线是否有呈连续珠状胶粒挤出；
如无，则观察第二条胶线，依此直至发现有合格胶水挤出胶线为止，在接下来的生产过程中必须适当的减少一次加压的数量或增加布胶量以保证胶接效果，增加布胶量则有可能出现透胶现象，影响油漆效果 |
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单位压力 |
3-5公斤/平方厘米 |
l 根据板材质量（如密度、平整度）以及粘接面积的不同，应调整至相应
的理想压力；
l 加压时应有充分的胶水从胶线溢出。 |
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加热温度及时间 |
110℃，约90分钟 |
l 根据木皮的厚度及种类，适当调节热压温度及时间，避免木皮变色 |
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卸压及堆放 |
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l 严禁粗暴卸压及堆放，避免板材受损 |
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养生时间 |
0．5小时-7天 |
l 进行下一道工序，最好养生0.5小时以上。如果时间过短胶水尚未完全
冷却硬化
l 在卸压后需在常温下(20℃ 以上)养生七天才能达到最终强度
l 未养生好的部件,严禁存放于0 ℃ 以下及50 ℃ 以上的环境中 |
声明:用户在使用胶水之前应仔细阅读上述质量保证系统。使用过程中应严格执行各项标准。
如未能满足使用要求，本公司将不承担任何由于使用本公司胶水可能带来的风险和责任。
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