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  手工贴木皮工艺操作指南
 
手工贴木皮工艺操作指南
工艺关键
正确参数
操作要求及后果
胶种
 
Lonkoll  TP215
 
木材含水率
 
6-14%
l        板材的含水率应控制在6-14%,过高会影响胶水的渗
透和固化;
l        过低则会造成胶水过度渗透而缺胶,均会对胶接强度
造成及大影响;
 
加工精度
 
+ 0.1 mm
l        基材表面要求平整,否则极少的布胶量将增大贴合的
难度及影响贴合效果,出现起泡现象且不易弥补。
 
 
 
温度
 
 
 
120-180
l        基材温度应在13 以上。在冬天基材应提前放入车
l        间预热;
l        环境温度应在13 以上;
l        基材及环境温度低于胶水的成膜温度,胶水不能成膜
呈发白粉化现象。但不会影响贴合效果,充分加热后胶水
呈正常状态。
 
涂胶
 
80-120g/
l        双面涂胶
l        涂胶量过高不仅造成浪费,而且会使胶层薄厚不均匀;
l        涂胶量过低会使胶合强度下降;
l        涂胶要求均匀,否则会造成局部缺胶影响胶接效果。
 
陈放时间
 
3分钟
l        涂胶后,凉置3分钟以上,待胶水干至用手摸不转移
至手上,即可覆盖木皮加热贴合。只要胶层未受污染,放置任意长时间均可贴合。
 
单位压力
0-3公斤/平方厘米
l        适当大的压力将具有较好的贴合效果。
 
养生时间
 
6小时-7
l        进行下一道工序,建议养生6小时以上。如时间过短,
基材吸收的水分未能完全挥发,胶水会出现返潮可能导致局部起泡。
 
局部起泡的弥补措施
 
l        上油漆之前发现局部起泡,则用烫斗直接加热(150
度左右)烫牢;如上完油漆,则在油漆表面垫一块细滑的木皮或布,在用烫斗加热(120度左右)烫牢。只要胶层未受污染,任意长时间内均可直接加热烫牢。
声明: 用户在使用胶水之前应仔细阅读上述质量保证系统。使用过程中应严格执行各项标准。如未能满足使用要求,本公司将不承担任何由于使用本公司胶水可能带来的风险和责任。
 
 
 
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