高级硬木拼版工艺操作指南
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工艺关键 |
正确参数 |
操作要求及后果 |
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胶种 |
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Lonkoll PB199 |
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木材含水率 |
6-14% |
l 板材的含水率应控制在6-14%
l 相邻的两块基材含水率不能超过+0.1%
l 过高会影响胶水的渗透和固化,甚至会出现端裂现象；
l 过低则会造成胶水过度渗透而却胶，均会对胶接强度造成极大影响 |
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加工精度 |
+0.15 |
l 应保证基材的平整度，不能有毛刺、跳刀、啃头出现，否则影响胶接强
度及出现明显胶线 |
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温度 |
7-35 ℃ |
l 基材温度应在7 ℃ 以上。在冬天基才应提前放入车间预热；l 环境温度应在7 ℃ 以上；
l 基材及环境温度低于胶水的成膜温度，胶水不能成膜而失去粘接作用。 |
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涂胶 |
150-300g/㎡ |
l 保证合适的不胶量。涂胶量过高造成浪费。涂胶量过低会造成缺胶。涂
胶要求均匀，否则或造成局部缺胶影响胶接效果。最佳效果是加压后在挤出的胶水形成一条连续的米粒状胶线。 |
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陈放时间 |
约6分钟 |
l 基材涂胶后到加压之前的这段时间称为陈放时间，陈放时间分为开口陈
放时间和闭口陈放时间，受基材、温度、湿度、空气流通情况影响；
l 开口陈放时间约4分钟，闭合陈放时间约6分钟。在高
温、干燥、空气流通良好的环境更应引起足够重视；
l 陈放时间过长会影响胶水转移浸润渗透，将会导致胶合强度大幅度降低
甚至失去胶接作用；
l 在具体的环境中，衡量胶水是否超过陈放时间，最直观有效的方法是：
看加压时最先布胶的胶线是否有呈连续珠状胶粒挤出；如无，则观察第二条，依此直至发现有合格胶水挤出胶线为止，在接下来的生产过程中必须适当的减少一次加压的数量或增加布胶量以保证胶接效果 |
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单位压力 |
1-12公斤/平方厘米 |
l 根据板材质量（如密度、平整度）以及粘接面积的不同，应调整至相应
的理想压力。对于硬木，适当的压力有助于胶水的渗透
l 加压时应有呈连珠状的胶水从胶线挤出 |
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加压时间 |
1-2小时 |
l 根据生产环境的温度、湿度、空气流通情况及木材种类，适当调节加压
时间，避免加压时间不够胶水固化程度不足木材反弹或收缩出现胶线开
裂 |
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卸压及堆放 |
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l 严禁粗暴卸压及堆放，避免板材受损 |
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养生时间 |
6小时-7天 |
l 进行下一道工序，最好养生6小时以上。如果时间过短，胶水固化程度
不足，可能会出现胶线下陷
l 在卸压后需在常温下(20℃ 以上)养生七天才能达到最终强度
l 未养生好的部件,严禁存放于0 ℃ 以下及50 ℃ 以上的环境中 |
声明:用户在使用胶水之前应仔细阅读上述质量保证系统。使用过程中应严格执行各项标准。
如未能满足使用要求，本公司将不承担任何由于使用本公司胶水可能带来的风险和责任。
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