OPP/VMCPP轻质食品包装袋

品名：Mowicoll k07单组分水性胶水

外观：乳白色乳液、无气味

固体含量：43±1%

黏度：50cps

在使用胶水生产前，确保复合机所有操作功能，程序等正常运行。

1、取胶

打开水性胶的容器，为确保桶内原料的均匀性，建议客户在使用前搅拌3～10分钟

2、稀释

Mowicoll k07单组份水性黏合剂，为纯水性产品使用时无须加入其他任何溶剂，操作时如发现黏度存在明显异常，请及时与技术部联系，并以便作出解决方案，不得随意添加水或其他任何溶剂。

3、版辊清洗

取230目网纹辊，预备干净胶盘，加入丁酮（乙酯）后将版辊浸泡其中，使版辊保持转动，5分钟后用铜刷或200目砂纸将版身清洗一遍，降下胶盘，使版身完全脱离浸泡液后用再用丁酮（乙酯）冲洗，并及时用干布擦净，放干胶盘中浸泡液并用干布擦净。待版辊和胶槽溶剂完全挥发后即可加入胶水。版辊清洗干净的标志为工作时版身无条状竖纹，复合产品表观良好；

4、涂布

①将复膜胶倒入胶槽中，开动涂胶辊，将胶辊涂胶调匀后即可复膜。不需加入任何溶剂进行调配。

②烘道温度与空气流量需根据车速和上胶量调整。如果烘道可分段加热，建议将最高温度设在出口处，从进口到出口处设定一定的温度梯度，以达到更好的干燥效果和防止“橘皮”现象的产生。复合温度和复合压力调到最大，复合温度建议在75℃以上。

③涂胶膜从烘道出来后，所带的胶液需要完全烘干。

④机速的快慢，烘道、热辊的温度及涂胶量的大小应由使用者按设备、所复合的产品类型不同及实际情况灵活掌握。

⑤复合机需安装展平辊，可以得到最佳的展平效果。注意展平辊调整至与网辊的方向相反，速度是薄膜速度的1.2-1.5倍以上，且与上胶辊的距离要短。

⑥涂布干量为1.8-2.6g/m²；残余液保存时间为24小时。网线辊状态决定了胶液固含量，可以调整刮刀及上胶压辊压力进行微调；

5、熟化

熟化温度40-55℃；熟化时间4—6小时；

6、操作条件

烘道温度：80℃、95℃、110℃；涂布压力：0.3-0.4MPa（根据材料厚度调节）；复合温度：80℃，压力尽量调到最大。

外观：产品外观平整，无白点。

剥离强度：2.1N/15mm

1、胶粘剂与待复合材料中的其他组分：助剂或其他涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与包装材料及被包装物之间的适合性。

2、所用薄膜必须电晕合格。若所用基材存放时间较长，最好采用在线电晕处理。

3、临时停机时，应保持上胶辊转动。清洗涂胶辊时注意胶水不能与清洗水或溶剂混合。

4、未用完的胶水，请密封保存，当日作业剩下的胶水，建议过滤后重新放到专用容器中，最好不要混到新的胶水中