一、上光油的技术要求 

　　铝箔上光油包括上光底油和上光面油。上光底油又称打底涂料，上光面油又称罩光油或上光油。 

　　1. 铝箔打底涂料（也称底油和底浆) 

　　铝箔的打底涂料是铝箔和油墨之间的一层涂料，其作用是促使底油牢固地附着在铝箔上并能和油墨结合。打底就是利用滚筒的传递使橡皮辊筒上的上光油(涂料或面油)均匀地涂布在铝箔上，或利用凹版辊筒的网纹直接转移到铝箔上。打底涂料有如下技术要求： 

　　①涂料色泽浅（干透后几乎为无色），泛黄性小； 

　　②有一定的流平性、适宜的干燥性(或挥发或热固)和柔韧性； 

　　③有一定的抗水性和磁性； 

　　④白色的打底油墨有优良的亲油性，尤其是对纯铝箔要有牢固的附着力； 

　　⑤不含有害人体健康的物质； 

　　⑥底油能在加填料后作为撤淡剂，或能在加着色料后作为油墨打底或印刷。 

　　为了提高对铝箔的附着性，在打底时尽可能薄一点(通常橡皮辊筒的底油厚度一般控制在20~40μｍ，而凹版印刷机上转移后的底油厚度一般控制在10μｍ左右为宜。） 
　2. 铝箔上光油(又称罩光涂料) 

　　是将光油涂布在已经完成所有套色或单一颜色的铝箔表面上，能使印刷制品表面光泽好、美观、耐酸碱等，又能保护图文表面，还能增加该制品表面的硬度。除此以外，还应具有一定的柔韧性。因此，铝箔上光油要有以下技术要求： 

　　①保色性能好，经一定温度干燥图文不迁移、不泛黄、不变色或不发生油墨墨膜掉块； 

　　②有一定的光亮度、牢固度及硬度； 

　　③与白或黄的打底光油和油墨应有一定的亲和性； 

　　④固量高、粘度小、透明度高，特别是流平性好，成膜后能够耐模切、压花、打孔等机械冲击。 

　　二、上光油的分类 

　　铝箔上光油种类较多，一般分为如下四大系列。 

　　①常温（指随印刷机在吹风或红外线等较低温度下干燥）铝箔上光油：一般采用热塑性树脂的上光油或以热塑性树脂为主，两性树脂为辅的上光油；或以热塑树脂为主，再添加热固性树脂(以提高其软化点)的上光油，在一定温度下会回粘、泛黄、变色，常用于铝箔的打底涂料体系中作为连结料。 

　　②一般高温（指121~160℃)铝箔上光油：通常以热性树脂为主。这类上光油由于接近或超过180℃以后，易产生泛黄、褪色、变色和侧光，特别是易产生一氧化氯，目前被禁止用于医药包装印刷制品中。 

　　③耐高温（指180~250℃)铝箔上光油：大都采用两性树脂或丙烯酸类树脂，再添加硅树脂，由于会泛黄，加上在高温中两种高分子或两种以上的高分子碰撞而产生有害有毒的一氧化氯，目前人们放弃了两性树脂在该类产品中的应用。但由于成本太高，人们在探索选用两性树脂添加抗击一氧化氯形成的助剂来解决问题。 

　　④紫外线固化铝箔上光油：这种上光油主要采用感光树脂并添加引发剂等组成光油，由于附着较差，现引入热塑性增粘树脂。弥补其缺陷。解决了粘附、回粘、耐酸碱、抗热压、轧花、打孔、横切性等问题，深受包装印刷界的青睐。 

 
三、各类故障及排除方法 

　　1. 针孔和雪花点 

　　主要原因：①铝箔表面有油污；②底油或白涂料体系里增塑剂过多，粘度过大；③机械辊筒或承印物表面不光滑等造成。 

　　排除方法：①清除铝箔表面的油污或调换铝箔：②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶联剂；③更换表面光滑的辊筒或调换承印的铝箔。 

　　2. 光泽差 

　　主要原因：①铝箔表面粗糙不平，吸附油墨大；②上光油浑浊不透明和质量差；③上光油粘度低，涂层太薄；④上光温度和压力不足。 

　　排除方法：①调换滚涂辊或空涂一段后，再上光油作业；②选择透明而流平性好的上光油；③选择上光油体系中树脂含量高而又粘度低的上光油；④上光时的作业温度调至接近上光油的玻璃化温度并提高辊涂压力。 
3. 不匀和发光 

　　主要原因：①上光油或底油对油墨的粘附性差；②上光油的粘度太低；③墨层过厚或印刷油墨的墨膜晶化。 

　　排除方法：①在上光油中适量加入表面活性剂，以降低上光油的表面张力；②增加上光油的粘度或在已调节的上光油里补加新光油：③在上光油里添加天扬化工厂的TM-3偶联剂或对印刷墨膜表面进行打毛处理。 

　　4. 涂层易爆裂、不耐折 

　　主要原因：①压花中的温度偏高，使印刷品尤其是光油油墨体系中的树脂硬度太高后变脆；②压花、模切压力大，使上光后的印刷品延伸性、柔韧性变差；③模切、压花、打孔或折叠不当；④上光油与油墨的附着牢固度差。 

　　排除方法：①降低压花温度，或选择硬度适中的上光油；②降低压花、模切、打孔的冲击压力；③因模切不当引起的，应在包装印刷设计制版中，尽可能以纵向规格作为印刷模切、压花、打孔及折叠的生产依据(因横向和纵向，铝箔的拉断强度有所不同)；④更换与油墨亲和力良好的底油或上光油，或加大印刷压力。 

　　5. 粘连 

　　主要原因：①上光油干燥太慢或未干透；②上光油涂布太厚；③吹风小、烘道短、温度低，或紫外光强度弱；④上光后承印物堆积过高。 

　　排除方法：①改用干燥快的上光油：②减少上光油的涂布量，减薄涂布光油油膜层；③加强吹风或调节吹风角度，延长烘道、提高烘道温度或紫外线的光强；④尽量避免承印物堆积过高等。 

　　6. 块片状脱落 

　　主要原因：①承印物的铝箔表面不平；②上光油或底油附着不牢；③印刷压力不够或压花压力太大。 

　　排除方法：①选择表面平整的铝箔；②选择附着牢度好的上光油或底油，也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助剂——PPH或4011；③增大印刷压力，或减轻压花压力。 

　　7. 褪色、变色及泛黄 

　　主要原因：①上光油或底油的PH值与油墨不一致；②光油干燥成膜过程在氧化聚合时温度太高，导致泛黄；③上光油或底油本身不耐高温；④印刷油墨体系中的颜、染料不耐高温。 

　　排除方法：①调换与油墨PH值一致的上光油或底油：②控制上光油的干燥温度；③选择耐高温上光油或底油；④调换耐高温印刷油墨或添加钙、硅等有机类填料。