首页  |  在线留言  简体中文  |  English  
     首页 > 解决方案
 ICON 朗科产品
 
  木工胶常见6大问题及解决方法
 

 

贴面

 

【胶水渗透过快或开放时间过长】布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响

  解决方法: 提高布胶量、缩短开放时间。


【初始强度低】压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长

  解决方法: 延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

 

【粘接强度不理想】开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材

  解决方法: 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

 

【透胶】布胶量过大、胶水不适合。

  解决方法: 减少布胶量、选用新的粘合剂。

 

【变色】胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应。

  解决方法: 用D2系统胶。

 

组装

 

【渗透速度过快、开放时间过长】布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响

  解决方法: 提高布胶量、缩短开放时间。


【没有粘接强度】压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致。

 

  解决方法: 延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。

 

【粘接强度不理想、胶膜平滑】开放时间过长、木材加工精度太差。

  解决方法: 延长压合时间、提高木材加工精度。

 

【变色】胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。

  解决方法: 用D2系统胶。

 

防水粘接

 

胶水渗透过快或开放时间过长】布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素     影响。

  解决方法: 提高布胶量、缩短开放时间。


【初始强度低】压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长。

  解决方法: 延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。


【粘接强度不理想】开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材。

  解决方法: 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。


【胶水变稠】与固化剂配合以后,胶水超过其活性期。

  解决方法: 用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。


【不耐水】固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致。

  解决方法: 严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻     两基材之间的含水量不能超过1%。

 

 

冷压

 

胶水被板材吸收、开放时间过长】布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响。

  解决方法: 提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。


【低粘接强度】布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长。

  解决方法:提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。


【表面质量不理想】基材表面膨胀。

  解决方法:减少布胶量。


【木破率差】胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)。

  解决方法:选用合适的胶水、基材表面刨光即可,不能砂光。

 

热压

 

【胶水被板材吸收】热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响。

  解决方法:降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。


【低粘接强度】布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长。

  解决方法:提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。


【表面质量不理想】基材表面膨胀。

  解决方法:减少布胶量。

 

后成型

 

【胶接强度低】超过其开放时间。

  解决方法:缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。


【初始强度低、开裂】薄板的弹性太大、加热灯温度不高。

  解决方法:提高加热灯的温度、降低进料速度。


【布胶压合后开裂】布胶量不够。

  解决方法:调整设备、增加泵的压力、提高温度。


【薄板与硬纸板贴合不紧密】布胶量太大。

  降低泵的压力。


【初强度低(用水胶粘合的产品)】胶线处残留水分太多、使用不合理。

  解决方法:增加加热灯的温度、减少布胶量、检查喷涂设备。

 

 

 
 
   © 2021 上海朗科粘合剂有限公司 版权所有   沪ICP备11049313号-2