防水粘接

【胶水渗透过快或开放时间过长】布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素     影响。

  解决方法： 提高布胶量、缩短开放时间。

【初始强度低】压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长。

  解决方法： 延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

【粘接强度不理想】开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材。

  解决方法： 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。

【胶水变稠】与固化剂配合以后，胶水超过其活性期。

  解决方法： 用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。

【不耐水】固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致。

  解决方法： 严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻     两基材之间的含水量不能超过1%。

冷压

【胶水被板材吸收、开放时间过长】布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响。

  解决方法： 提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。

【低粘接强度】布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长。

  解决方法：提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。

【表面质量不理想】基材表面膨胀。

  解决方法：减少布胶量。

【木破率差】胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)。

  解决方法：选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。

热压

【胶水被板材吸收】热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响。

  解决方法：降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。

【低粘接强度】布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长。

  解决方法：提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。

【表面质量不理想】基材表面膨胀。

  解决方法：减少布胶量。

后成型

【胶接强度低】超过其开放时间。

  解决方法：缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。